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Estructuras Metálicas Tecnología Hoy

Cuando se tiene un arco entre el electrodo y el metal de base, el calor desarrollado forma un baño de metal fundido
sobre la superficie del metal base. El arco descompone la cubierta del electrodo y funde el metal en la punta del
electrodo. La corriente de electrones transporta éste metal en forma de finos lóbulos a través de la brecha y lo
deposita y mezcla en el baño de metal fundido. El depósito del material del electrodo no depende de la gravedad, la
soldadura de arco es factible realizarla en diferentes posiciones, incluyendo la de cabeza.
La cubierta descompuesta del electrodo forma una atmósfera de gas alrededor del metal fundido que impide la
absorción de impurezas y el contacto con el aire, promueve la conducción eléctrica a través del arco, ayudando a
estabilizarlo, añade fundente y materiales formadores de escoria al depósito fundido para refinar el metal.

La soldadura puede ser: a mano, automática o semiautomática. La soldadura a mano usa electrodos revestidos y la
soldadura mecanizada electrodos de alambre en rollo sin revestimiento, la protección de la soldadura se logra
mediante una capa de fundente que se vierte por delante del electrodo en forma automática. También se emplea la
soldadura eléctrica protegida por chorro de gas de bióxido de carbono y las soldaduras de aleaciones con base de
aluminio se protegen con chorro de argón.
Según los métodos usados para proteger la soldadura se puede clasificar en:
Soldadura manual de electrodos protegidos, soldadura MIG MAC, soladura TIC y soldadura por Arco Sumergido.
Soldadura manual. Se usan electrodos protegidos. La protección resulta entre 25% a 35% del peso del electrodo,
esto para considerar el precio de la soldadura al presupuestar un trabajo.

Soldadura TIG. Tungsteno Inerte Gas. El arco es generado entre un electrodo no consumible de tungsteno (punto de
fusión 3410ºC) y la pieza a soldar, la protección se la hace con gas inerte o activo (argón o helio) puede o no
utilizarse material de aporte, se puede usar para soldar metales ferrosos y no ferrosos en cualquier posición,
especialmente recomendado para chapa fina.
Ventajas.- Cordones más resistentes, dúctiles, bien acabados y menor deformación.
Aplicación.- Aceros inoxidables.

Soldadura MIG / MAG. Metal Inerte Gas/Metal Activo Gas (Metal Active Gas Welding) Usa electrodo consumible
continuo protegido por gas activo o gas inerte, permite mayor velocidad de deposición, gran penetración y un fácil
uso. El electrodo se reemplaza por un alambre continuo protegido mediante un gas alimentado al arco a través de una
tobera. El gas mas usado es el CO2, dióxido de carbono y el argón.
Aplicación.- Para aceros no aleados o de baja aleación, no recomendado para acero inoxidable, aluminio ni
aleaciones de aluminio. Es similar a la soldadura MIC, solo se diferencian por el Gas protector que emplean por el
gas una soldadura más económica que la TIC

Soldadura por plasma.- PAW (Plasma Arc Welding). El estado plasmático se alcanza cuando un gas se ioniza es
decir hay una separación de l átomo en iones y electrones.
Ventaja.- La ventaja del PAW es que la zona de impacto es dos a tres veces inferior a la TIC, resultando especial
para espesores pequeños
Equipo.- Electrodo de tungsteno + metal base + argón puro como soporte y la boquilla por donde pasa un chorro de
gas concentrado que se calienta y puede alcanzar los 28000ºC.
Protección.- El flujo de plasma no es suficiente para proteger la soldadura por ello a través de la envoltura de la
pistola se aplica un segundo gas que envuelve el conjunto.

Termo soldadura.-Proceso por el cual dos metales funden juntos por el proceso de calor y presión, muy aplicados
en productos termoplásticos.

Soldadura Laser.- Proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz de laser para fundir y
re cristalizar el material a unir mas presión. No existe material de aporte.
Procedimiento.- Mediante espejos se localiza toda la energía del laser en una zona muy reducida del material, cuando
se llega a la temperatura de fusión, se produce la ionización entre el material ionizado y el gas protector(plasma). Se
utiliza itrio, aluminio, granate y neodimio.
Clasificación: Soldadura de micro plasma utiliza corriente de……. 0.1 a 20Amp
Soldadura por fusión metal-metal 20 a 100Amp
Soldadura Key Hole.- El arco penetra todo el espesor del material. Tien su aplicación en equipos
aeroespaciales, planchas de pequeño espesor y en la industria petrolera.

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